自動化設備如果出現(xiàn)故障該如何檢測

　　當自動化設備出現(xiàn)故障時，該如何檢測呢?我們總結為：檢查所有電源，氣源，液壓源。

　　電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。

　　氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

　　在50%的故障診斷問題中，主要錯誤是電源、氣源和液壓源。例如，電源問題，包括整個車間的電源故障，如電源不足、保險燒壞、電源插頭接觸不良、氣泵或液壓泵未打開、氣動三聯(lián)件或兩聯(lián)件未打開、液壓系統(tǒng)安全閥或部分壓力閥未打開等，這些基本問題都是我們自己造成的。通常是最常見的。

　　由于設備維修人員的疏忽，一些傳感器的位置可能會出現(xiàn)錯誤，如不到位、傳感器故障、靈敏度故障等。務必檢查傳感器的位置和靈敏度，并及時調(diào)整偏差。如果傳感器損壞，請立即更換。很多時候，如果電源、空氣供應和液壓供應正常，則更多的問題是傳感器故障。特別是磁感應傳感器，由于長期使用，內(nèi)部的鐵很可能會粘在一起而不能分離，而且往往會有閉合信號。這也是這種傳感器的常見故障，只能更換。另外，由于設備的振動，大部分傳感器在長期使用后會松動，因此在日常維護中必須正確、牢固地檢查傳感器的位置。

　　自動化設備檢查繼電器，流量控制閥，壓力控制閥繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在設備中都是需要進行日常維護的部件。所以在日常工作中，一定要對這些裝置進行認真的檢查。

　　自動化設備檢查電氣，氣動和液壓回路連接如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。

　　在這一步查抄電路時，要利用必備的萬用表，調(diào)到蜂鳴器檔，查抄回路的通路環(huán)境。假如氣管出現(xiàn)嚴峻折痕，立即調(diào)換。液壓油管一樣要調(diào)換。

　　在包管上述步調(diào)無誤后，毛病才有大概出如今控制器中，但永久不大概是步伐題目!起首，不要肯定是控制器破壞，只需沒有出現(xiàn)過嚴峻的短路，控制器內(nèi)部都具有短路掩護，普通性的短路不會燒毀控制器。

　　起首，查抄能否有高頻滋擾的設備在控制器四周。假如有，立即挪走。假如在戶外，大強度的閃電也大概形成控制器在一剎時無法正常事情。此時，先清撤除全部大概的滋擾設備，然后重啟控制器。

　　其次，假如重啟有效，查抄控制器接線能否有松動，有打仗不良的環(huán)境。

　　最初，若接線無誤。判定能否是PLC的存儲卡出現(xiàn)題目。調(diào)換一塊新的卡，下載步伐，查抄能否是先前的內(nèi)存卡有毛病。

　　以上檢測方法，供大家參考。集適自動化專業(yè)從事自動化設備、非標自動化設備、非標機械設備的研發(fā)設計及生產(chǎn)，如有需要，歡迎咨詢。